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机器特点 Machine Features

节能：电动熔胶是由单独的伺服电机通过减速箱直接驱动螺杆,不存在油泵、油马达

容积效率双重损失，以及液压管路压力损失，比伺服液压熔胶节能15%~25%

同步：可实现开模同步熔胶的功能，缩短产品成型周期（需要针阀热流道模具配合）

敏捷：由伺服电机直接驱动，惯量低响应快，工艺调整敏捷

稳定：无液压脉动的影响，螺杆转速稳定，熔胶计量精确，有利于透明和精密制品

环保：电动熔胶工作效率高,能耗低,可节约冷却水,无液压冲击的影响,噪音值更低

1、螺杆长径比大，标配加强混炼段，能保证混色均匀，熔胶背压更少，并可支持更高

的熔胶转速。

2、塑化组件采用进口钢材，通过特定的热处理工艺，避免制品出现银丝、发白、黑点、

AA值偏高等不良现象，使塑化质量有明显的提高。

3、使用五段以上温度控制。

4、全系列机型加大顶出力。

5、动力配置加大，提高电机过载能力和油泵排量输出，达到真正意义上的高速PET专用机。

加宽模板间距

加大导柱内距、增加容模宽度，广泛适用于多模腔、 大尺寸的模具应用。同时考虑适用不同模具的结构设计，可根据模具顶针孔尺寸订制动模板。

石墨铜套

动模板导向采用石墨铜套，提高润滑效果，保障开合模同轴度，保护哥林柱外部拉伤。
机铰部分

加强型三大模板，采用中心受力设计，并做有限元受力分析，优化机铰的力学曲线，使开合模节拍更快、更精准。

射台定心轴承

独特的射胶尾板结构，在常规轴承定位的基础上增加一个定心轴承，增强熔胶组件定位，有效降低熔胶时螺杆的径向跳动，提升熔胶负载时螺杆组件及轴承的耐用性。

锁模部分

严格检测定模板与动模板的平行度，以及四条哥林柱承受锁模力的一致性。

合金三小件

螺杆组件选用高硬度材料并电镀，容易清洗残留原,防止出现黑点杂色，防止腐蚀螺杆。

三小件采用合金材料，保障耐用性和精确性的止逆控制。

塑化螺杆

采用PET专用高效塑化螺杆，使熔胶密度均匀。保障制品物理性质与克重的一致性。

具有针对性设计的螺杆压缩比，长径比，保障塑化过程中原料剪切混炼充分，且内部实际温度与设定温度差异最小化。

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